石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺具有脱硫效率高、脱硫剂资源富厚、负荷规模广等特点，在我国燃煤电厂中获得了普遍的应用，占我国工业脱硫总量的90%以上。然而，脱硫废水由于其附带的悬浮物含量较多、盐度高，含有多类重金属，是电厂最后最难处置惩罚的工业类废水。为了进一步控制烟气脱硫废水的有用处置惩罚，实现废水“零排放”，这已然成为现今电厂面临的主要挑战。本文将在剖析烟气脱硫废水性子的基础上，先容一些古板的处置惩罚工艺特点，并就其应用中可能保存问题举行剖析。
燃煤电厂脱硫废水的特点：
（1）盐含量高。在脱硫废水中，由于发电强度的转变，含盐量往往高于其它杂质，每升废水含盐量在30000--60万mg之间，含盐量较大�；嵩鎏砑庸つ讯群捅厩�。
（2）因素重大，水质转变较大。
（3）悬浮物含量高。
（1）烟道喷雾干燥手艺。
脱硫废水泵入除尘器前面的烟道。通过压缩空气将脱硫废水通过牢靠的雾化喷嘴运送到烟气中。烟气温度用来干燥液滴，网络废水中的种种固体，由除尘器网络。流程简朴，投资、运营和治理成内情对较低，外洋应用效果较少，在我国还没有乐成的运营案例，现在尚处于试用阶段或尚未实验。污水引起的烟气梗塞、磨损、侵蚀和烟气温度等问题需要通过实践磨练。
（2）预处置惩罚-古板蒸发结晶。
脱硫废水通过添加石灰(碳酸钠)、有机硫、絮凝剂和重力沉降，去除大部分悬浮物、重金属以及F-、硬度、SiO2等结垢物质。经由多效蒸发器或机械蒸汽再压缩蒸发器蒸发结晶，冷凝水回用，结晶盐处置惩罚.该手艺成熟可靠，但投资和运营本钱高。
（3）预处置惩罚-膜浓缩-古板蒸发结晶。
脱硫废水经石灰(碳酸钠)、絮凝剂和重力沉降预处置惩罚后，去除了大部分悬浮物、重金属以及F-、硬度、SiO2等结垢物质。在此基础上，接纳明流道反渗透膜-盘管反渗透膜、纳滤-专用通道反渗透膜、正渗透膜等对预处置惩罚废水举行浓缩处置惩罚，对淡水举行回用，浓缩水进入古板的蒸发结晶系统。冷凝水被重复使用，结晶盐被脱离处置惩罚。
虽然脱硫废水接纳三容器处置惩罚，但后续膜处置惩罚的硬度、悬浮物、SiO2、Fe、HCO3浓度仍然很高，因此仍需增强软化预处置惩罚。经由预处置惩罚后，出水水质抵达膜入口的要求，才华进入膜系统，抵达浓缩和镌汰水量的目的。脱硫废水软化预处置惩罚主要有两种计划。
（1）石灰(或烧碱-碳酸钠)软化工艺。
石灰（或烧碱-碳酸钠）软化法已普遍应用于废水的软化处置惩罚。该工艺具有稳固性和可靠性好的优点。例如，某电厂废水软化处置惩罚可将两级化学软化处置惩罚后的总硬度降低到小于100ppm。在将pH调理到蒸发系统之后，可以包管蒸发系统的稳固运行。该工艺的弱点是需要消耗大宗的化学品，在软化历程中会爆发大宗的污泥。同时污泥的处置惩罚本钱也会增添。
（2）离子交流软化工艺。
稳固可靠是这个系统的工艺特点。离子交流后，出水的硬度可降低到10ppm以内，不过脱硫废水的硬度过高，保存装备投资过多、再生废水产量过大等问题。以是，在现实应用中，可以思量增添化学软化废水中的离子交流软化，进一步降低废水的硬度，并包管后续系统的稳固运行。少量的再生废水可以返回到原来的化学软化系统，以确保该系统不爆发新的污染物，以实现系统的“零排放”效果。
（3）硫酸钠-石灰-烟道气软化工艺。
钠-石灰烟气软化历程的主要原理是Ca（OH）2在三相CaSO4-Ca（OH）2-H2O系统中的消融影响CaSO4的消融度。该工艺可分为两步：添加硫酸钠和石灰乳，将pH值调解为12~13，沉淀石膏颗粒；在第二步中，脱硫烟气经第一步处置惩罚后引入废水中，烟气中加入CO2。它与废水中的OH-反应天生CO32-，然后与废水中的Ca2+团结形成碳酸钙沉淀，去除钙离子，并将pH控制在11左右。该要领的优点是可以降低预处置惩罚柔软剂的本钱，但软化历程的pH值难以控制，很难抵达优异的软化效果。
（4）纳滤膜作为软化预处置惩罚工艺。
在海水淡化预处置惩罚历程中，接纳纳滤膜作为软化预处置惩罚工艺。现今，工业上保存许多软化纳滤膜，但其硬度去除率不凌驾50%。浓缩纳滤水仍需处置惩罚。由于膜的梗塞和污染，现在还没有应用于脱硫废水的“零排放”工艺。
（5）石灰-碳酸钠软化-沉淀池-过滤器处置惩罚工艺。
燃煤电厂脱硫废水处置惩罚系统出水依次进入反应器1和反应器2，在两个反应池中划分加入一定量的石灰和碳酸钠。其主要目的是使用废水中镁离子和钙离子的化学反应爆发沉淀，然后在沉淀池中将固液疏散。沉淀后，上清液可经由滤和超滤过滤。在膜浓缩处置惩罚系统中，出水直接作为进水。加石灰软化处置惩罚工艺流程如图1所示。
4、结论与建议
综上所述：
（1）烟道喷雾干燥手艺、预处置惩罚-古板蒸发结晶手艺、预处置惩罚-膜浓缩-古板蒸发结晶等是最基本的脱硫废水零排放处置惩罚工艺。
（2）凭证预处置惩罚工艺的行业要求，我们先容了石灰(或烧碱-碳酸钠)软化等多类工艺，各电力企业可以凭证现实需要来举行选择。
